공작 기계 가공 공기에 사용되는 공기량

공작 기계 가공 공기에 사용되는 가스 용량의 계산은 가공 품질과 효율성을 보장하는 핵심 링크이며, 계산 원리, 영향 요인 및 전형적인 시나리오는 다음과 같습니다.

경험적 계산법
- 근거실제 생산 경험에 따라 가공 부품의 크기, 모양, 재료 및 기타 요소와 결합하여 공기 부러기 용량을 결정합니다.
- 목표: 폐기물, 칩 및 기타 재료가 깨끗하게 청소되고 막히지 않도록하고 동시에 공기 원을 낭비하지 않도록하십시오.
기원 유량 계산법
- 공식：

매 개 변 수 설명：
- 면 적 정리: 청소 할 공 작 기계 또는 가 공 소 재 의 표 면 면 적 .
- 정리 기간: 단일 공기를 불어 넣는 작업의 시간입니다.
- 구두의 흐름을 불어넣다: 단일 공기 분출 노즐의 공기 배출량은 공기 흐름 계량 기기에 의해 측정 될 수 있습니다.

가공 매개변수
- 가공 유형: 절삭, 선반 선반 등 다른 공정에 의해 생성되는 폐기물 잔류량의 차이는 크다.
- 가공소재 재질 처리: 알루미늄, 강철 등에서 생성되는 칩의 모양과 부피가 다릅니다.
노즐 디자인
- 노즐 지름: 직경이 클수록 단위 시간 배출량이 커집니다.
- 노즐 수량: 다중 노즐 병렬 연결 시 총 가스 사용량이 배가됩니다.
- 예제 :: 3 인치 펄스 밸브는 16 – 20 개의 노즐을 사용하는 것이 좋습니다, 분사 공기, 압력 및 필터 백의 길이를 균형 잡아야합니다.
공기를 불어 넣기 전략
- 시간 제어: 시간 릴레이 또는 수동 제어에 의해 단일 불기 시간.
- 주파수 제어: 빈번한 공기를 불어 공원 낭비를 피하십시오.
공기 압력
- 압력 요구사항가공 센터의 공기 공급 압력은 일반적으로 ≥ 0. 5 MPa, 고정밀 장비 요구 사항이 더 높습니다.
- 압력 영향: 압력이 부족하면 공기를 불어 넣는 효과가 감소하고 가스 사용 시간이 증가합니다.

절삭 가공
- 장면: 공구 및 가공소재 표면의 칩을 청소합니다.
- 가 스 사용 량: 칩 의 양 에 따라 조정 , 일반적으로 1 – 10 m 3 / h 입니다 .
선 반 가 공
- 장면: 공 구를 냉 각 하고 긴 스트 립 모양 의 칩 을 불 어 버리 십시오 .
- 최적 화 :: 방향 성 노 즐 을 사용하여 청소 효율 을 향상 시킵니다 .
자동 화 생산 라 인
- 장면: 여러 공 작 기계 가 공유 하는 공기 원 , 순간 최대 공기 용 량을 계산 해야합니다 .
- 공식：

– ** 동 시 사용 계 수 ** : 0. 3 – 0. 7 (단 일 소 량 생산 은 낮은 값 , 대 량 생산 은 높은 값).

노 즈 설계 최적 화
- 확 산 각 도 제어: 노 즐 설계 는 청소 영역 을 커 버 하기 위해 압 축 공기 확 산 각 도 (예 : 20 ° 확 산 각 도) 를 보장 해야합니다 .
- 유 도 기 류: 분사 짧은 튜브를 사용하여 주변 공기를 유도하여 청소 효율을 향상시킵니다.
지능형 제어
- 압력 센서: 불충분한 압력 또는 낭비를 피하기 위해 공기 압력을 실시간으로 모니터링합니다.
- 타이밍 제어: PLC 를 통해 공기 분출 간격을 설정하여 수동 개입을 줄일 수 있습니다.
가스 관리
- 가스 저장 탱크 구성: 공식별 (Q 는 공기 압 축 기 배 기 량 , 단 위 m 3 / min) 가스 저장 탱 크 를 구성 하여 공기 공급 압 력을 안정 화 합니다 .
- 파이 핑 최적 화: 파이 프 경 로 계산 (수 식) 유 동 속도 8 – 15 m / s), 압 력 손실 을 줄 일 수 있습니다 .

케 이스: 특정 가 공 센터 의 청소 면 적 은 0. 5 m 2, 단일 청소 기간 은 2 분 , 각 공기 분 출 구 두 흐름 은 0. 2 m 3 / min , 총 10 개의 노 즐 입니다 .
계산：

최적화:: 펄스 분사 시스템을 사용하면 순간 공기 흐름 속도를 향상시키고 공기 사용 시간을 줄일 수 있습니다.

과학적인 계산과 합리적인 설계를 통해 기업은 공기를 분배하는 용량을 정확하게 일치시키고 가공 효율성을 향상시키고 에너지 소비를 줄일 수 있습니다.

의료용 공기 컴프레서 용도