공기 압축기는 액체 음료 캔에 사용할 수 있습니까?

액 체 음료 캔 에 공기 압 축 기의 적용 에 대한 기술 설명

공기 압 축 기는 액 체 음료 캔 공정 에서 중요한 역할을 하며 응용 프로그램은 식품 등 급 의 안전 표준 및 공정 요구 사항을 엄격 하게 준수 해야합니다 .산업 사 양 및 기술 관 행을 체계 적으로 정리 하여 적용 가능 성과 기술적 요 점을 다음과 같이 설명 합니다 .

핵심 응용 시 나 리오

1. 병 불 공 성 형 공정

• 고 압 오 일 없는 압 축 공 기는 병 블 로 어 금 형 으로 전달 되며 , 프리 모 델 과 인 장 플라스틱 을 가 열 하여 병 을 형성 합니다 .
• 압 력 요구 사항 : 일반적으로 병 의 벽 두 께 균 일 성을 보장 하기 위해 8 – 12 bar 의 압 력을 안정 화 해야합니다 .
• 청 결 요구 사항 : 압 축 공 기는 3 단계 여 과 시스템을 통과 하여 0. 5 μ m 이상의 미 립 자 물질 ≤ 35 20 개 / m 3 을 보장 해야합니다 .

2. 공 압 제어 시스템

• 충 전 기 실 린 더 를 구 동 하여 충 전 밸 브 의 정확한 개 봉 및 폐쇄 를 달성 하며 압 력은 일반적으로 4 – 6 bar 에서 제어 됩니다 .
• 컨 베이 어 벨 트의 안정 적인 작동 을 유지 하기 위해 압 력 완 충 탱 크 를 구성 하여 공기 공급 의 연속 성을 보장 합니다 .
• 압 력 센 서를 사용하여 압 력 변 동 ≤ ± 0. 02 M Pa 를 실시간 으로 모니터링 하는 주요 스테 이션

3. 청소 및 건 조 공정

• 충 전 하기 전에 압 축 공 기를 사용하여 병 을 청소 하여 미 립 자 오염 물질 을 제거 합니다 .
• 配置冷冻式干燥机将露点温度控制在-40℃以下，防止冷凝水残留
• 활성 탄 필 터를 설치 하여 냄새 를 제거 하여 음료 맛 이 순 수 하도록 보장 합니다 .

2) 품질 관리 기준

1. 미 생 물 통제

• 박 테리아 의 총 수 ≤ 10 CF U / m 3, 곰 팡 이 / 효 모 ≤ 10 CF U / m 3
• 0. 01 μ m 이상의 미 립 자 필 터 효율 ≥ 99. 999 % 를 가진 소 균 필 터 구성
• 미 생 물 샘플 링 은 R 2 A 영양 Agar 매 체를 사용하여 매 월 수행 됩니다 .

2. 청 결 성 요구 사항

• 오 일 함 량 ≤ 0. 01 mg / m 3, 오 일 프리 컴 프 레 서 또는 고 효 율 오 일 제거 필 터
• 먼 지 입 자 기준 : 0. 5 μ m 이상의 미 립 자 ≤ 35 20 개 / m 3 (ISO 85 73 – 1 클래 스 5)
• 미 립 자 분 포 지도 를 구축 하기 위해 매일 파이 프 끝 샘플 링 테스트

3. 수 분 제어

• 压力露点≤-40℃，防止管道冷凝水滋生细菌
• 이 중 타 워 재생 흡 착 식 건 조 기를 배치 하여 지속적인 공기 공급 안정 성을 보장 합니다 .
• 각 교 대 시 동 전에 적 점 온 도를 측정 하고 교 정 된 디지털 적 점 미 터를 사용합니다 .

3, 장비 선택 규 범

1. 압 축 기 유형

• 오 일 – 물 윤 활 이 없는 나 사 컴 프 레 서를 선택 하여 원 천 에서 오 일 오염 위험을 줄 이는 것이 좋습니다 .
• 주요 스테 이션 은 가스 사용 량 에 따라 압 력을 자동 으로 조절 하기 위해 주 파 수 변환 구 동 시스템을 구성 합니다 .
• ISO 85 73 – 1 클래 스 0 인 증을 통해 오 일 및 가스 공급 이 없 음을 보장 합니다 .

2. 후 처 리 시스템

• 사전 여 과 : 1 μ m 에서 여 과 효율 ≥ 95% 의 F 8 급 가방 필 터를 구성 합니다 .
• 정 밀 여 과 : H 13 급 HE PA 필 터 , 여 과 효율 ≥ 99. 95% @ 0. 3 μ m
• 오 일 제거 장치 : 활성 탄 소 흡 착 탑 , 흡 착 효율 ≥ 99% @ 0. 01 μ m 오 일 증 기

3. 보조 장비

• 가스 저장 탱 크 : 최대 가스 소비 량의 10 – 15 % 로 구성 되어 압 력 변 동을 효과적으로 완 충 합니다 .
• 파이 프 시스템 : 슈퍼 파이 프 (고 성 능 합 금 알 루 미 늄 재료), 내부 벽 거 칠 기 ≤ 0. 6 μ m
• 모니터링 시스템: 온라인 이슬점 측정기, 오일 검출기, 입자 카운터 구성

4. 운영 및 유지 관리 요구 사항

1. 일일 유지 보수

• 필터 교체: 압력 차이 테이블을 누르면 교체, 최대 압력 차이 ≤ 0. 2 MPa
• 건조제 재생: 4000 시간마다 심층 재생, 교체주기 ≤ 3 년
• 파이프 소독 : 매달 오존 펄스 소독, 농도 ≥ 5 ppm 2 시간 동안 유지

2. 정기적 검증.

• 안전 밸브: 분기마다 시작 테스트, ± 3 % 이내의 오차 제어
• 压力表：Ⅰ级精度表需每年送检，Ⅱ级精度表每两年送检
• 유량계: 매월 제로점 교정, 연간 선형성 검증

3. 비 상 관리

• 예비 장치 : N + 1 이 중 화 시스템 구성 , 단일 페 일 오 버 시간 ≤ 30 초
• 비 상 계획 : 압 축 공기 중단 대응 프로세 스를 개발 하고 주요 스테 이션 에 가스 저장 탱 크 를 배치 합니다 .
• 교육 시스템 : 운영 자는 ISO 22 000 식품 안전 관리 시스템 교육 에 의해 평가 되어야 합니다 .

음료 회사는 압 축 공기 품질 관리 시스템 (CA Q MS) 을 구축 하고 공기 공급 시스템을 공정 검 증 범 주에 포함 할 것을 권장 합니다 .신 규 또는 개 조 프로젝트 의 경우 CF D 유 체 시 뮬 레이 션 분석 을 수행 하여 파이 프 네트워크 레이 아 웃 을 최적 화 해야합니다 .시스템 수 락 시 3 개의 완전한 생산 로 트의 추적 검 증을 완료 하여 캔 합 격 률 ≥ 99. 95% 를 보장 해야합니다 .정기적으로 가스 공급 시스템 감사를 수행 하고 2 년 마다 포 괄 적 인 에너지 효율 평 가를 수행 하여 운영 매 개 변 수를 지속적으로 최적 화하는 것이 좋습니다 .