
압축 공기의 수분 제거는 얼마나 많은 ppm 에 도달 할 수 있습니까?
압축 공기의 수분 함량은 가스 장비의 수명 및 제품 품질에 직접적으로 영향을 미치며 압력 이슬점 (PDP) 과 잔류 수분 함량 (ppm 볼륨 비율) 의 이중 지표를 통해 제거 효과를 정량화합니다.다음은 기술 원리, 처리 계획 및 테스트 표준의 세 가지 측면에서 분석됩니다.
1. 수분 제거 핵심 기술 경로
- 냉동 건조 기술
- 원리: 냉각 시스템을 통해 압축 공기를 3 – 5 ° C 로 냉각하여 수증기가 액체 물로 응축되어 배출됩니다.
- 효과.: 압력 이슬점은 2 – 10 ° C 에 도달 할 수 있으며, 잔류 수분 함량은 약 1000 – 2000 ppm (체적 비율) 에 해당합니다.
- 적용 가능한 시나리오: 일반 기계 가공, 창고 물류 등 공기 품질 요구 사항이 높지 않은 경우.
- 흡착식 건조 기술
- 원 리: 활성 산 화 알 루 미 나 또는 분 자 체 를 사용하여 잔 류 수 분을 흡 착 하여 재생 사이 클 을 통해 흡 착 성 능을 유지 합니다 .
- 효과 .:
- 미 열 재생 식:压力露点-20℃至-40℃,残余含水量50-10ppm;
- 무 열 재생 식:压力露点-20℃至-70℃,残余含水量10-0.1ppm。
- 적용 가능한 시 나 리오: 전자 제조 , 의 약 품 포장 및 기타 고 순 도 가스 수 요 .
- 막 분 리 건 조 기 술
- 원 리: 고 분 자 막 의 선택 적 침 투 를 통해 압 축 공기 중 수 증 기를 분리 합니다 .
- 효과 .:压力露点可达-23℃,残余含水量约500ppm,适用于分布式用气场景。
잔 류 함 수 량 제어 기준
업 계 애플 리케이션 | 잔 류 수 분 함 량 요구 사항 (pp m) | 압 력 적 점 (° C) | 기술 구현 시 나 리오 |
---|---|---|---|
일반 산업. | ≤ 2000 | ≥ 2 | 냉동식 건조기 |
식품 포장 | ≤ 100 | ≤ 20 | 미열 재생 흡착식 건조기 |
전자 부품 | ≤ 10 | ≤ – 40 | 결합 형 건 조 기 (동 결 + 흡 착) |
의 약 품 무 균 환경 | ≤ 1 | ≤ 70 | 촉 매 연 소 + 심 층 흡 착 건 조 시스템 |
참고: 1 p pm 볼 륨 비율 ≈ 1. 25 mg / m 3 (표 준 작업 조건 에서)
잔 류 수 분 함 량 에 영향을 미치는 주요 요 인
- 주변 온 도 습 도
- 입 구 공기 온 도가 5 ° C 상승 할 때마다 냉 동 건 조 기의 부 하 가 약 15 % 증가 합니다 .
- 상대 습 도 > 80 % 의 경우 , 흡 착 건 조 기는 재생 주 기를 단 축 해야합니다 .
- 파이 프 런 설계
- 파이 프 의 경 사는 응 축 물 축 적을 피 하기 위해 ≥ 1 / 100 이 어야 합니다 .
- 주요 가스 사용 지 점은 2 차 오염 을 방지 하기 위해 자동 배 수 밸 브 를 구성 해야합니다 .
- 재생 에너지 소비 .
- 흡 착 건 조 기의 재생 가스 소비 량은 총 가 스의 약 5 % – 15 % 를 차지 하며 재생 주 기와 가 열 전 력을 최적 화 해야합니다 .
4) 테스트 및 검 증 방법
- 온라인 모니터
- 配置露点仪,实时监测压力露点,精度±1℃;
- 잔류 수분 함량은 레이저 수분 분석기를 통해 감지 할 수 있으며 응답 시간 < 5 초입니다.
- 실험실 테스트
- 무게법: 흡습제 전후의 질량 차이를 측정하여 함수량을 계산하여 정확도는 0. 1 ppm 에 도달 할 수 있습니다.
- 전분법.: 낮은 수분 함량 시나리오에 적합하며, 검출 하한은 0. 1 ppm 입니다.
- 주기적 검증
- NIST 표준을 사용하여 6 개월마다 이슬점 계기를 교정합니다.
- 매년 제 3 자 기관에 의뢰하여 시스템 전체 수질 분석을 수행합니다.
V. 최적화 제안
- 계층화 처리 방안
- 주요 공기 공급 파이프 라인은 냉동 건조기를 배치하고 지로는 흡착 건조기를 추가하여 비용과 효과를 균형 잡습니다.
- 지능형 제어 시스템
- 공기 사용량에 따라 건조기의 작동 매개변수를 동적으로 조절하여 과도한 건조로 인한 에너지 소비 낭비를 방지합니다.
- 폐열 활용 기술
- 공기 압축기의 여열을 사용하여 재생 가스를 가열하여 흡착식 건조기의 에너지 소비를 30 – 50 % 줄일 수 있습니다.
결론.압축 공기의 수분 제거 효과는 공정 요구 사항 및 비용 예산과 결합하여 결정되어야합니다.기업은 수분 함량 제어 매트릭스를 설정하고 각 가스 사용 지점의 잔류 수분 함량 요구 사항을 명확히하고 온라인 모니터링 및 주기적 검사를 통해 시스템의 안정적인 작동을 보장해야합니다.정밀 제조 분야의 경우, 엄격한 공정 표준을 충족시키기 위해 잔류 수분 함량을 10 ppm 이하로 제어하는 조합 건조 솔루션을 사용하는 것이 좋습니다.