나사식 공기 압축기 공기 펌핑 느린 어떻게 처리합니까?

나사 공기 압축기의 느린 펌핑 문제를 해결하고 산업 현장의 일반적인 고장 원인 및 솔루션을 결합하여 다음과 같은 체계적인 처리 가이드가 있습니다.

I. 핵심 고장 원인 분석

1. 공기 회로 시스템의 효율성 저하
   • 공기 필터 막기: 장기간 교체되지 않은 사용으로 인해 흡입 저항이 증가하고 측정 된 흡입량은 30 % 이상 감소 할 수 있습니다.
   • 흡기 및 배기 밸브가 걸려있다.: 밸브 플레이트가 마모되거나 스프링이 실패하여 압축 챔버와 공기 통로 사이의 불량 연결을 초래하여 배기량에 직접적인 영향을 미칩니다.
   • 파이프 누설: 작업장 파이프 조인트의 느슨한 또는 부식 천공, 누출은 총 가스 생산량의 15 % – 20 % 에 도달 할 수 있습니다.
2. 호스트 성능 저하
   • 음 양 로 터 마 모: 간 격 이 증가 하면 내부 누 출 이 발생 하며 일반적인 마 모 량은 10, 000 시간 당 0. 02 mm 증가 합니다 .
   • 베 어 링 릴 리스 가 기준 을 초 과 합니다 .: 축 / 반 지 름 간 격 이 너무 커 진 동을 유발 하여 간 접 적으로 용 량 효율 을 감소 시킵니다 .
3. 보조 시스템 일치 문제
   • 냉 각 시스템 장애: 냉 각 기 스케 일 또는 팬 고 장 으로 인해 배 기 온 도가 높아 지고 보호 중단 이 트 리 거 됩니다 .
   • 윤 활 유 가 악화 됨: 유 화 또는 점 도가 감소 하여 밀 봉 및 냉 각 효과 에 영향을 미 칩니다 .

II . 고 장 진 단 표준 화 프로세 스

1. 기초 검사(시간 : 30 분)
   • 시각 적 검 출: 공기 필 터 표 면의 먼 지 축 적을 확인 하고 정상적인 압 력 차 이는 < 0. 05 M Pa 이 어야 합니다 .
   • 청 음 진단: 작동 중 공기 압 축 기의 비 정 상적인 소 리는 베 어 링 또는 로 터 고 장을 나타 낼 수 있습니다 .
   • 매 개 변 수 대 사: 디 스 플레이 압 력 , 온 도 값 과 정 격 매 개 변 수 편 차 를 비교 합니다 .
2. 심 도 탐 지(시간 : 2 시간)
   • 공기 밀봉성 테스트: 가스 탱크가 정격 압력으로 가압 된 후 밸브를 닫고 5 분 이내에 압력 하강은 < 0. 02 MPa 이어야합니다.
   • 적외선 온도 측량：检测冷却器进出口温差，正常差值应>8℃。
   • 유품 분석: 샘플을 채취하여 윤활유 점도, 산성 값 및 수분 함량을 검사합니다.
3. 전문 진단 도구
   • 진동 분석기: 베어링 진동 주파수를 감지하고 비정상적인 피크가 잠재적 고장을 나타냅니다.
   • 열 영상기: 파이프 누출 지점 및 과열 부품을 식별합니다.

3. 정밀 처리 방안

1. 신속한 복구 조치
   • 필터 카리브 교체: 원본 교체 부품을 채택하고 설치 후 압력 충전 테스트가 필요합니다.
   • 밸브 조정: 공기 흡입 및 배기 밸브 스틸의 사전 조임력을 조정하여 개폐 동기화를 보장합니다.
2. 호스트 수리 정책
   • 로터 연삭: 전문 유지 보수 워크샵은 동적 균형 검사를 수행하며, 복구 후 간격은 < 0. 03 mm 이어야합니다.
   • 베 어 링 교체: 세 라 믹 볼 베 어 링 을 선택 하면 수 명을 3 – 5 배 향상 시킬 수 있습니다 .
3. 시스템 업 그레이 드 프로그램
   • 주 파 수 변환 기주 파 수 인 버 터를 추가 하여 주문 형 공기 공급 을 달성 하고 에너지 절약 률 은 25 – 40% 에 달 합니다 .
   • 폐 열 회 수: 압 축 열 재생 건 조 기를 사용하여 종 합 에너지 효율 을 12 % – 18 % 향상 시킵니다 .

예방 유지 보수 계획 (Pre venti ve Mainten ance Plan)

1. 매일 순 찰(일 일)
   • 응축수 배출, 윤활유 액위 및 누출 지점을 검사합니다.
2. 분기별 유지보수
   • 공기 필터, 오일 필터 및 오일 분기 코어를 교체하십시오.
   • 냉각기 핀을 청소합니다.
3. 연간 수리
   • 로터 간격을 감지하고 압력 센서를 교정합니다.
   • 구동 벨트 및 씰을 교체합니다.

전형적인 사례: 모 도자기공장의 나사기 펌핑량이 40% 하락했는데 검사를 거쳐 공기입기밸브의 스프링이 끊어져 밸브가 완전히 열리지 않았음을 발견하였다.밸브 구성 요소를 교체 한 후, 가스 생산량은 정격 값의 98 % 를 회복하고 일일 전력 절약 약 800 kWh 입니다.

체계적인 진단과 표적 치료를 통해 대부분의 느린 펌핑 문제는 24 시간 이내에 해결할 수 있습니다.기업은 예측 유지보수를 실현하고 고장률을 더욱 줄이기 위해 장비 디지털 쌍둥이 시스템을 구축 할 것을 권장합니다.