일반 자동화 장비의 가스 소비량은 얼마입니까?

자동 화 장비 의 가스 소비 량 에 대한 전문 지침

자동 화 장비 의 가스 소비 는 장비 유형 , 공정 매 개 변 수 및 작동 모 드의 차이 로 인해 현 저 하며 구체적인 시 나 리오 와 결합 하여 과학적 평 가를 수행 해야합니다 .다음은 장치 유형 , 계산 방법 및 최적 화 전략 의 세 가지 차 원에서 전문 적인 분석 을 제공합니다 .

1, 전형 적인 장비 의 가스 소비 량 범위

1. 산업 용 로봇
   • 기본 가스 소비 량일반적인 6 축 로봇 의 공기 소비 는 일반적으로 엔 드 액 추 에 이 터 (예 : 클 램 프 , 흡 입 기) 를 구 동 하는 데 ≥ 65 L / min 입니다 .
   • 에너지 절약 형 모델가 벼 운 실 린 더 디자 인을 사용하여 로봇 의 가스 소비 는 29 % 감소 하여 고 주 파 수 및 낮은 부 하 시 나 리오 에 적합 합니다 .
2. CNC 기계 공
   • 전형 적인 사례CNC 선 반 은 10 초 마다 작동 하며 12 시간 가 공 시간은 7, 34 4 리 터 이며 평균 가스 소비 량은 약 10. 2 L / min 입니다 .
   • 에너지 특성: 짧은 시간 동안 고 부 하 가스 (예 : 커 터 교체 , 스 핀 들 냉 각) 와 긴 시간 동안 저 부 하 가스 공 존 , 가스 저장 탱 크 가 압 력 변 동을 완 충 할 필요가 있습니다 .
3. 조 립 라 인 자동 화
   • 실 린 더 구 동 장치: 여러 실 린 더 로 구성 된 조 립 유 닛 의 평균 공기 소비 량은 약 5. 62 L / min 이며 , 구체적인 값 은 실 린 더 수 , 실 린 더 지 름 및 작동 주 파 수에 따라 다릅니다 .
   • 비트 효과: 생산 라 인의 비트 가 20 % 가 속 화 되고 가스 소비 가 30 % – 50 % 증가 할 수 있으며 지능 형 가스 공급 시스템을 통해 압 력을 동 적으로 조정 해야합니다 .
4. 포장 기계
   • 펀 치 장비: 단일 봉지 기계 펀커는 시간당 508 리터 (0. 508 입방 미터) 의 가스 소비를 달성 할 수 있으며 20 개의 전체 부하에서 작동 할 때 총 가스 소비는 시간당 10. 16 입방 미터에 도달 할 수 있습니다.
   • 실린더 어레이: 다중 실린더 협력 장비는 분산 공기 공급을 통해 파이프 라인 압력 강하를 줄이고 공기 압력 부족으로 인한 동작 지연을 피해야합니다.
5. 인쇄 기계
   • 표준 작업 조건MPM 인쇄기의 표준 공기 소비량은 114 L / min 이며 진공 지우기 모드에서는 708 L / min 으로 증가합니다.
   • 다중 기계 협업9 개의 인쇄기가 동시에 진공 닦을 때 총 공기 소비량은 3402 L / min 에 도달하며, 공기 공급의 안정성을 보장하기 위해 전용 공기 압축기를 구성해야합니다.

2. 가스 소비량 계산 및 모델 선택 방법

1. 실린더 공기 소비량 공식
   • 평균 가스 소비량：Qp =0.00157×N×D.2×S×0.1p+0.1
     （N: 분 당 왕 복 수 ;D .: 실 린 더 지 름 (cm);S: 스트 로 크 (cm);p: 작동 압 력 (M Pa)
   • 최대 가스 소비 량: 실 린 더 용 량 × 6 (압 축 공기 팽 창 을 고려 하여) 은 공기 처리 부품 및 파이 프 의 선택 에 사용되는 작동 시간 으로 나 뉘 어 있습니다 .
2. 장비 제조 업체 데이터 참조
   • 산업 용 로봇 , 패 치 기 및 기타 표준 장비 는 제조 업 체가 제공하는 가스 소비 매 개 변 수를 직접 얻을 수 있습니다 (예 : J UK I 패 치 기 225 L / min).
   • 비 표 준 장비 는 동작 분 해 (예 : 조 립 라 인이 적 재 , 운 반 , 검사 등 스테 이션 으로 분 할 됨) 를 통해 각각 계산 한 후 누 적 되어야 합니다 .
3. 공기 압 축 기 선택 원칙
   • 풍 요 계 수실제 가스 소비 량은 1. 2 배 로 곱 하고 파이 프 라인 압 력 손실 을 고려 해야합니다 (일 반 적으로 0. 1 – 0. 2 M Pa).
   • 가스 저장 탱 크 구성: 공식 별 V .=ΔPQ×t t 볼륨을 계산합니다. Q 공기 압축기의 흐름,t t 가스 장비 의 최대 연속 작업 시간을 위해 ,ΔP 허용 압 력 강 하 (일 반 적으로 0. 1 M Pa).

에너지 효율 성 최적 화 전략

1. 주 파 수 변환 공기 공급 시스템
   • 가스 사용 량 에 따라 모 터 회 전 속도를 자동 으로 조절 하고 , 측정 된 에너지 절약 률 은 15 % – 30 % 이며 , 연 간 전 력 절약 은 수 만 도 (8, 000 시간 / 연 간) 에 도달 할 수 있습니다 .
   • 압 력 센 서 와 결합 하여 폐쇄 루 프 제 어를 달성 하고 압 력 변 동 ≤ ± 0. 02 M Pa 를 사용하여 장비 의 작동 정확 도를 보장 합니다 .
2. 폐 열 회 수 기술
   • 압 축 열 을 사용하여 60 – 65 ° C 공정 뜨거운 물을 준비 하고 증 기 가 열 을 대체 하며 에너지 절약 률 은 약 20 % 이며 투자 회 수 기간 은 일반적으로 2 – 3 년 입니다 .
3. 루 트 최적 화 설계
   • 압 력 강 하 를 줄 이기 위해 고 리 파이 프 네트워크를 채택 하고 경제 유 속 (6 – 8 m / s) 에 따라 주요 파이 프 지 름 을 선택 하여 엘 보 및 밸 브 의 수 를 줄 입니다 .
   • 기 체 끝 에는 압 력 감 축 밸 브 를 구성 하여 압 력을 장비 요구 사항 값 (예 : 0. 4 M Pa) 으로 조정 하여 고 압 낭 비를 방지 합니다 .

결론
자동 화 장비 의 가스 소비 는 장비 유형 , 공정 매 개 변 수 및 작동 모 드와 결합 하여 종 합 적으로 평가 되어야 합니다 .기업은 다음과 같은 조치를 통해 가스 공급 시스템을 최적 화 할 수 있습니다 .

1. 장비 의 가스 소비 데이터 베이 스를 구축 하고 다른 작업 조건 에서 가스 데이터를 기록 합니다 .
2. 에너지 소비 감사를 수행 하고 고 에너지 소비 장비 및 파이 프 라 인 손실 지 점을 식별 하기 위해 전문 기관 에 의 뢰 합니다 .
3. 지능 형 공기 공급 시스템을 사용하여 압 력 – 유 량 결합 최적 화 및 원 격 모니터링 을 구현 합니다 .

이 솔루 션은 생산 연속 성을 보장 하고 압 축 공기 시스템의 경제 적이고 효율 적인 작동 을 가능하게 합니다 .맞 춤 형 솔루 션 이 필요한 경우 시스템 시 뮬 레이 션 및 최적 화를 위해 특정 장비 목록 및 공정 프로세 스를 결합 하는 것이 좋습니다 .