반도체 산업용 압축 공기

반도체 산업의 압축 공기 응용에 대한 기술 노트

반도체 제조 분야에서 압축 공기는 핵심 공정 매체이며 청결성, 안정성 및 신뢰성은 제품 수율 및 생산 라인 성능과 직접적으로 관련이 있습니다.웨이퍼 제조에서 패키징 테스트에 이르기까지 전체 프로세스에서 압축 공기는 깨끗한 전력 원, 공정 매체 및 환경 제어 지원을 제공하여 초정밀 가공을 보장하고 나노 스케일 공정 제어를 달성하는 데 대체 할 수없는 역할을합니다.기술 가치 및 시스템 사양에 대해 다음과 같이 설명합니다.

I. 핵심 공정 응용 시나리오

1. 클린룸 환경 유지：
   • 깨끗한 압축 공기의 지속적인 공급을 통해 클린 룸의 긍정적 인 압력 환경 (일반적으로 5 – 15 Pa) 을 유지하여 외부 오염 물질의 침입을 차단합니다.
   • ISO 클래스 3 (등급 100) 클린룸에서는 시간당 15 – 20 개의 완전한 공기 교환이 필요하며 압축 공기는 공기 공급의 30 – 40 % 를 차지해야합니다.
2. 정밀 장치 드라이브：
   • 공압 조작기, 진공 흡인기 및 기타 실행 기관에 깨끗한 전력을 제공하며 반복 위치 정밀도는 ± 0. 005 mm 에 도달 할 수 있습니다.
   • 리 소 그래 피 기계 , 웨 이 퍼 검사 장비 및 기타 정 밀 장비 주변 에서는 압 축 공기 구 동 미 세 환경 시스템을 통해 ISO 1 등 급 (10 등 급) 의 지역 청 결 도를 유지할 수 있으며 진 동 값 ≤ 0. 5 μ m 입니다 .
3. 특수 공정 매 체 공급：
   • 칩 제조 에서는 압 축 공기 구 동 플 라 즈 마 세 척 장비 가 웨 이 퍼 표 면에서 sub – nan os cale 오염 물질 을 제거 할 수 있습니다 .
   • 광 학 요소 가 공 에서 압 축 공기 혼합 연 마 제를 통해 에 어로 졸 을 형성 하여 초 매 끄 러운 표 면 가 공 을 달성 하며 표 면 거 칠 기 Ra ≤ 0. 2 nm 입니다 .

압 축 공기 품질 요구 사항

1. 청 결 도 기준：
   • ISO 85 73 – 1 레벨 1 표준 을 충족 해야 하며 , 여기에는 다음 이 포함 됩니다 .
     • 미 립 자 물질 : 0. 1 μ m 미 만의 입 자 농 도 ≤ 1000 개 / m 3
     • 오 일 함 량 : ≤ 0. 01 mg / m 3
     • 湿度：-70℃压力露点（相当于常压下-90℃露点）
2. 특수 프로세 스 요구 사항：
   • 화학 증 상 증 착 (C VD) 공정 에서 압 축 공 기는 활성 탄 소 흡 착 기에 의해 처리 되어 총 탄 화 수 소 함 량이 ≤ 0. 1 p pm 이 어야 합니다 .
   • 이 온 주 입 공정 에서는 공기 이 온 화 도를 ± 50 V 이 내 로 제어 하기 위해 정 전 기 제거 장치를 구성 해야합니다 .

3. 시스템 구성 사 양

1. 다 단 계 정 화 시스템：
   • 사전 필 터 (5 μ m), 정 밀 필 터 (0. 01 μ m), 화학 필 터 (활 성 탄), 살 균 필 터 (0. 00 1 μ m) 의 4 단계 정 화 장 비를 구성 합니다 .
   • 바이 오 제 약 무 진 실 에서는 멸 균 필 터 (0. 00 1 μ m) 를 추가 하여 멸 균 효율 ≥ 99. 999% 를 설치 해야합니다 .
2. 지능 형 모니터링 플랫폼：
   • 압 축 공기 압 력 , 유 량 , 이슬 점 , 기름 함 유 량 등 12 개의 매 개 변 수를 실시간 으로 모니터링 하며 데이터 수집 빈 도 ≥ 1 회 / 초 .
   • 3 단계 경 보 임 계 값 을 설정 하고 한 계를 초 과 한 후 10 초 이내에 대기 공기 공급 장치 전환 을 시작 하고 소리 및 광 경 보 및 문자 메시 징 통 지를 트 리 거 합니다 .
3. 파이 프 라인 시스템 설계：
   • 주 공기 공급 파이 프는 31 6 L 스테 인 레스 스 틸 이 음 새 없는 파이 프 , 내 벽 거 칠 기 ≤ 0. 4 μ m , 용 접 은 전 분 연 마 처리 됩니다 .
   • 단 말 기 분 관은 자동 배 수 밸 브 를 구성 하여 2 시간 마다 응 축 수를 자동 으로 배출 하여 미 생 물의 번 식을 방지 합니다 .

4, 운영 및 유지 보수 표준

1. 일상 순찰 요구 사항：
   • 공기 압축기의 배기 온도, 압력 및 오일 레벨을 2 시간마다 검사하고 가스 탱크의 압력 변화 곡선을 기록합니다.
   • 매일 끝 필터 압력 차이를 감지하고 초기 값의 50 % 를 초과하면 필터 카리브를 즉시 교체하십시오.
2. 연간 검사 항목：
   • 미생물의 총 수, 내독소 함량, VOCs 농도 등 지표를 포함한 압축 공기에 대한 전체 검사를 수행합니다.
   • 안전 밸브 트립 압력을 확인하고 오차가 ± 3 % 를 초과하면 즉시 교체하고 파이프 라인 압력 테스트를 수행합니다.

반도체 기업은 압축 공기 품질 관리 시스템을 구축하고 공기 공급 장치의 선택, 파이프 라인 건설 및 검증에서 일상적인 운영 및 유지 보수에 이르기까지 전체 프로세스 품질 관리를 구현할 것을 권장합니다.연속 실행 시스템의 경우 지능형 모니터링 플랫폼을 구성하여 압력, 유량, 순도 및 기타 주요 매개 변수의 실시간 모니터링 및 비정상 경보를 달성하여 먼지 실 환경이 공정 요구 사항 내에서 지속적으로 안정되도록해야합니다.동시에 분기별 파이프 네트워크 누출 검출을 수행하고 매년 제 3 자 검사 기관을 위임하여 전체 품질 보고서를 발행하여 시스템의 지속적이고 효율적인 운영을 보장하는 것이 좋습니다.