발효 공기 완충 탱크 설계 온도 및 압력

발 효 공기 완 충 탱 크 설계 온 도 및 압 력에 대한 기술 설명

바이 오 발 효 공정 의 핵심 장비 로서 발 효 공기 버 퍼 탱 크 는 설계 온 도 및 압 력 매 개 변 수를 공정 요구 사항 , 재료 성 능 및 안전 사 양 을 고려 해야합니다 .이제 설계 의 근거 및 기술적 요 점에 대해 다음과 같은 규 범 을 설명 합니다 .

설계 온 도 결정 원칙

1. 공정 온 도 일치：
   • 常规好氧发酵工艺温度通常控制在25-37℃，缓冲罐设计温度需高于最高工艺温度5-10℃，以应对瞬时温升及夏季高温环境。
   • 特殊工艺（如高温发酵）需单独评估，设计温度可提升至60-80℃。
2. 재료 내 온 성 능：
   • 碳钢材质缓冲罐设计温度上限为350℃，不锈钢材质可达450℃，需根据介质特性选择。
   • 罐体保温层设计需考虑环境温度影响，在极寒地区（-20℃以下）需配置电伴热系统。

2. 설계 압 력 설정 규 범

1. 시스템 압 력 일치：
   • 설계 압 력은 압 력 변 동 및 안전 밸 브 시작 요구 사항 에 대응 하기 위해 공기 압 축 기의 최대 배 기 압 력 보다 10 – 20 % 높 아야 합니다 .
   • 전형 적인 구성 : 공기 압 축 기의 배 기 압 력 0. 8 M Pa 의 경우 , 버 퍼 탱 크 의 설계 압 력은 1. 0 – 1. 1 M Pa 입니다 .
2. 안전 계 수 요구 사항：
   • 압 력 용 기 안전 기술 감독 규정 에 따르면 , 완 충 탱 크 의 설계 압 력은 최대 작동 압 력의 1. 1 배 보다 낮 아 서는 안됩니다 .
   • 가 연 성 폭발 성 매 체의 경우 설계 압 력은 안전 여 백 으로 0. 1 – 0. 2 M Pa 를 추가 로 증가 해야합니다 .

3. 전형 적인 작업 조건 매 개 변 수 참조

4. 특수 작업 조건 처리 조치

1. 고온 발효 장면：
   • 재킷 냉각 시스템을 구성하고 순환 냉각수를 사용하여 탱크의 온도를 제어합니다.
   • 选用耐高温密封材料，确保300℃以下工况无泄漏。
2. 고압 발효 장면：
   • 탱크의 벽 두께는 설계 압력의 1. 2 배에 따라 계산되고 응력 분석 검사를 수행합니다.
   • 이중 안전 밸브 병렬 시스템을 구성하여 과압 시 신뢰할 수있는 방출을 보장합니다.

V. 운영 및 유지 보수 요점

1. 일일 검사 내용：
   • 매 교대마다 온도계, 압력계 표시 값을 검사하고 DCS 시스템과의 편차를 기록합니다.
   • 매일 안전 밸브 씰의 무결성을 검사하고 개폐 유연성을 수동으로 테스트합니다.
2. 정기적으로 항목을 검사합니다.：
   • 반년에 한 번씩 탱크의 벽 두께 검출을 수행하고 인수, 맨홀 등 응력 집중 부위를 중점적으로 모니터링합니다.
   • 매년 수압 테스트를 수행하고, 테스트 압력은 설계 압력의 1. 25 배이며, 누출이없는 30 분 동안 압력을 유지합니다.

기업들은 압력 용기 전문 관리 시스템을 구축하고 완충 탱크와 같은 특수 장비에 대한 전체 수명주기 관리를 실시할 것을 건의한다.연속 실행 시스템의 경우 지능형 모니터링 플랫폼을 구성하여 온도, 압력, 액체 수준 및 기타 매개 변수를 실시간으로 수집하고 데이터 분석을 통해 장비 상태를 예측하여 예방 유지보수를 실현할 수 있습니다.동시에 분기별 파이프 라인 누출 검사를 수행하고 매년 제 3 자 검사 기관에 의뢰하여 전체 품질 보고서를 발행하여 시스템의 지속적인 안전한 작동을 보장하는 것이 좋습니다.