공주파수 공기압축기의 가스 생산량이 많이 사용되지 않으면 어떻게 될까요?

공 주 파 수 공기 압 축 기의 가스 생 산 량 초 과 영향 및 처리 방 안에 관한 기술 설 명

공 주 파 수 공기 압 축 기는 설계 특성 으로 인해 가스 생산 량이 실제 수 요 보다 더 많 을 때 장비 운영 , 에너지 효율 관리 및 시스템 유지 보수 와 같은 여러 가지 문제를 일으킬 수 있습니다 .업 계 기술 사 양 및 실제 사례 를 체계 적으로 정리 하여 잠재적 영향 및 솔루 션 에 대해 다음과 같이 설명 합니다 .

1) 장비 운영 위험

1. 빈 번 한 시작 중지 충격

• 현 상 : 가스 사용 량이 급 격 히 감소 하면 압 축 기는 압 력 스위 치를 통해 빠르게 시작 / 중지 되어 모 터 시작 / 중지 횟 수가 증가 하고 접촉 기 , 베 어 링 및 기타 부품 의 마 모 가 심 화 됩니다 .
• 사례 : 모 자동차 제조 업 체는 생산 라 인의 가스 사용 변 동 으로 인해 컴 프 레 서의 일 일 평균 시작 및 중지 횟 수가 120 회 에 달 했으며 장비 고 장 률 은 전 년 대비 40% 증가 했습니다 .

2. 노 하 우 에너지 낭비

• 원 리 : 공 주 파 수 기계 는 언 로드 상태 에서 여전히 정 격 전 력의 20 – 40 % 를 소비 하며 지속적인 무 로드 작동 은 전 력 낭비 로 이어 질 것입니다 .
• 데이터 : 11 kW 주 파 수 기계 는 시간 당 약 2. 2 – 4. 4 k Wh 의 전 력을 소비 하며 연 간 15, 000 – 30, 000 k Wh 에 달 하는 전 력 낭비 가 있습니다 .

3. 윤 활 시스템 악화

• 위험 : 장기 간 낮은 부 하 작동 으로 인해 윤 활 유 순 환 이 원 활 하지 않으며 베 어 링 , 기 어 및 기타 부품 의 윤 활 이 부족 하여 기계 적 마 모 가 가 속 화 됩니다 .
• 검 출 기준 : 윤 활 유 철 광 분석 에 따르면 500 시간 이상의 무 하 중 운 행 으로 금 속 입 자 농 도가 기준 초 과 위험이 3 배 증가 했습니다 .

에너지 효율 성 관리 의 결 함

1. 비 전 력이 현 저 히 상승 하다

• 비교 : 정 격 작업 조건 의 전 력은 약 7. 9 kW / m 3 / min 이며 , 50% 부 하 에서는 12. 5 kW / m 3 / min 으로 상승 할 수 있으며 , 에너지 효율 은 36% 감소 할 수 있습니다 .
• 계산 공식 : 특정 전 력 = 축 전 력 (k W) ÷ 배 기 량 (m 3 / min)

2. 전 력 망 의 고 조 파 오염

• 현 상 : 빈 번 한 시작 및 정 지는 전 류 충 격을 생성 하여 전 력 망 전 압 의 변 동 으로 이어 지고 정 밀 장비 의 작동 안정 성에 영향을 미 칩니다 .
• 모니터링 : 전 력 품질 분석 기를 사용하여 전 압 왜 곡 률 이 국가 표준 한 계 값 의 5 % 를 초 과 할 수 있습니다 .

시스템 유지 관리 과 제

1. 냉 각 시스템 과 부 하

• 원 리 : 장기 적으로 낮은 부 하 작동 으로 인해 냉 각 기의 열 방 출 이 균 일 하지 않으며 국 부 온 도가 너무 높 으면 석유 제품의 탄 화 위험이 발생합니다 .
• 检测：红外热成像显示，冷却器进出口温差超15℃时，油品氧化速度加快2-3倍。

2. 파이 프 의 진 동 이 심 화 하다 .

• 현 상 : 컴 프 레 서의 빈 번 한 시작 및 정 지는 공기 흐름 의 맥 동 으로 이어 지고 파이 프 공 진 을 유발 하여 플 랜 지 연결 에서 누 출 위험을 초래 합니다 .
• 표준 : API 6 18 표준 은 파이 프 진 동 속 도가 7. 1 mm / s 이하 로 제어 되어야 한다고 요구 합니다 .

솔루 션 최적 화

1. 주 파 수 변 환 개 조 방 안

• 원 리 : 주 파 수 변환 기를 통해 모 터 회 전 속도를 조절 하여 가스 생산 량 과 가스 사용 량의 동 적 매 칭 을 실현 합니다 .
• 이 점 : 에너지 절약 은 20 – 50 % 에 도달 할 수 있으며 시작 및 중지 횟 수는 90 % 감소 하며 장비 수 명은 2 – 3 년 연 장 됩니다 .

2. 중앙 집중 식 제어 시스템

• 구성 : 여러 컴 프 레 서에 대한 연 동 제 어를 구현 하여 가스 수 요 에 따라 작동 단 위를 자동 으로 조정 합니다 .
• 사례 : 모 식품 기업 의 개 조 후 설 비 운 행 효 률 이 35% 제 고 되 여 연 간 전기 요 금 18 만 원을 절약 하였다 .

3. 관 망 최적 화 방법

• 개선 : 파이 프 라 인의 길 이를 단 축 하고 , 파이 프 지 름을 늘 리고 , 엘 보 의 수 를 줄 이고 , 압 력 손실 을 줄 일 수 있습니다 .
• 계산 : 파이 프 라인 압 력 강 하 가 0. 05 M Pa 감소 할 때마다 컴 프 레 서의 에너지 소비 가 3 – 5% 감소 할 수 있습니다 .

4. 가스 저장 탱 크 용 량 확 장 방 안

• 역할 : 가스 저장 용 량을 증가 시 킴 으로써 가스 변 동을 완 충 하여 컴 프 레 서의 시작 및 중지 횟 수를 줄 입니다 .
• 모델 선택 : 최대 가스 소비 량의 15 – 20 % 에 따라 가스 저장 탱 크 용 량을 구성 하는 것이 좋습니다 .

기업 들은 컴 프 레 서 작동 데이터를 실시간 으로 모니터링 하고 분석 하기 위해 가스 공급 시스템 에너지 효율 관리 시스템 (A EM S) 을 구축 하는 것이 좋습니다 .가스 생산 량 과 잉 문제에 대해 주 파 수 변환 및 중앙 집중 식 제어 방 안을 우선 적으로 채택 하고 파이 프 네트워크 최적 화 및 가스 저장 탱 크 용 량 확 장을 동시에 구현 해야합니다 .장비 의 유형 을 선택할 때 스마트 조절 기능을 갖 춘 제품을 선택 하고 압 축 공기 시스템의 에너지 효율 성 평가 인 증을 통해 ISO 110 11 을 통과 하는 것이 좋습니다 .정기적으로 에너지 효율 감사를 실시 하고 2 년 마다 시스템을 업 그레이 드 하여 에너지 효율 을 지속적으로 향상 시킬 것을 권장 합니다 .