
일반 공장의 압축공기 사용량은 얼마입니까?
압 축 공 기는 산업 분야의 기본 에너지 원으로 사용 되며 , 공장 유형 , 생산 공정 및 장비 구성 에 따라 사용 량이 크게 다릅니다 .산업 특성 , 영향 요 인 및 측정 방법 의 세 가지 측면에서 분석 을 수행 하여 기업 에 체계 적인 참조 를 제공합니다 .
1. 산업 의 가스 소비 량 차이
- 중 공 업 분야 .
- 철 강 산업 .단일 고 로 에는 40 m 3 / min 이상의 압 축 공 기가 장 착 되어야 하며 , 연 간 가스 소비 는 수천 만 입 방 미 터 에 달 할 수 있으며 , 주로 전 력 실행 기관 , 석 탄 분 말 운송 및 계 기 청 에 사용됩니다 .
- 화학 산업 .공 압 제어 , 반응 주 전 자 가 압 및 기타 공 정을 포함 하며 , 전형 적인 가스 사용 범위 는 10 – 50 m 3 / min 이며 , 일부 대형 장 치는 100 m 3 / min 에 도달 할 수 있습니다 .
- 경 공 업 및 제조 업
- 자동차 제조 업: 페 인트 , 조 립 라 인 공 압 도구 및 기타 장면 , 단일 워크 샵 의 가스 소비 량은 약 5 – 20 m 3 / min , 공장 연 간 가스 소비 량은 약 백만 입 방 미 터 수준 입니다 .
- 식품 포장: 공 압 운송 , 밀 봉 장비 , 상대 적으로 낮은 가스 사용 , 일반적으로 2 – 10 m 3 / min .
- 범 용 형 공장
- 기계 가 공: 공 압 도구 , CNC 공 작 기계 및 기타 장비 , 가스 소비 는 생산 라 인의 규모 에 따라 약 3 – 15 m 3 / min 입니다 .
- 섬 유 산업: 공기 제 트 직 기는 안정 적인 공기 공급 이 필요 하며 , 단일 직 기의 가스 소비 량은 약 0. 2 m 3 / min 이며 , 100 개의 규모 의 공 장의 총 사용 량은 약 20 m 3 / min 입니다 .
II . 주요 영향 요소
- 장비 구성 및 공정 요구 사항
- 공 압 도구 및 자동 화 장비 의 수는 기본 가스 사용 량을 직접 결정 합니다 .
- 특수 공정 (사 포 , 스 프 레이 와 같은) 은 추가 적으로 가스 매 장 량을 추가 해야합니다 .
- 시스템 압 력 및 효율 성
- 압 력 매 칭산업 에서 일반적으로 사용되는 압 력은 0. 7 – 0. 8 M Pa 이며 압 력이 0. 1 M Pa 증가 할 때마다 에너지 소비 는 약 7 % – 8 % 증가 합니다 .
- 관 망 의 손실파이 프 저항 , 필 터 압 력 강 하 등 으로 인해 실제 가스 효율 이 5 % – 15 % 감소 합니다 .
- 누 출 과 손실
- 시스템 누 출 률 이 5 % 를 초 과 하는 경우 파이 프 라 인 및 밸 브 를 우선 적으로 점 검 해야합니다 .
- 건 조 기 , 배 수 기와 같은 후 처 리 장비 는 추가 공기 소비 를 2 – 5 % 증가 시킬 수 있습니다 .
3. 가스 사용 량 측정 계산 방법
- 장비 누 적 법
- 공 식: 총 가스 소비 = Σ (단 일 장비 정 격 가스 소비 × 사용 률) × 안전 계 수 (1. 2 – 1. 5)
- 예 제10 1 m 3 / min 공 압 도구 (60 % 사용 률), 총 가스 수 요 = 10 × 1 × 0. 6 × 1. 3 ≈ 7. 8 m 3 / min .
- 테스트 방법 (기 존 시스템)
- 절차:
- 가스 저장 탱 크 와 관 망 연결 밸 브 를 닫 습니다 .
- 가스 탱 크 압 력이 0. 69 M Pa 에서 0. 62 M Pa 로 떨어 지는 시간 (T 초) 을 기록 합니다 .
- 공 식: 컴 프 레 서의 이론 적 가스 양 = (탱 크 용 량 × 압 력 차이) / 시간 × 60 (단 위 : m 3 / min)
- 의 의: 실제 가스 공급 이 수 요 와 일치 하는지 확인 합니다 .
- 절차:
- 항목 별 평가 법
- 가 스를 연속 적으로 사용 하다: 자동 생산 라 인의 경우 , 장비 정 격 가스 량 에 따라 직접 누 적 됩니다 .
- 간 헐 적으로 가 스를 사용 하다 .: 모래 분 사 기의 경우 , 동시에 사용 된 단 위 수 및 단일 지속 시간을 추정 해야합니다 .
4. 최적 화 권장 사항
- 동적 조정 기술
- Inverter Compressor 를 사용하면 가스 사용량에 따라 회전 속도를 자동으로 조절하여 언로드 시간을 30 – 50 % 줄일 수 있습니다.
- 지능형 공동 제어 시스템을 구성하고 여러 장비가 협력적으로 작동하여 단일 장치의 빈번한 시작 및 정지를 방지합니다.
- 관망 최적화
- 주 파이프의 지름을 늘리고 압력 손실을 0. 05 MPa 이내로 줄입니다.
- 구역별로 공기 공급, 고압 설비에 대해 개별적으로 공기 공급 회로를 설치한다.
- 누출 관리
- 압력 감쇠 테스트를 정기적으로 수행하여 ≥ 0. 2 mm 의 구멍의 누출 지점을 복구합니다.
- 제로 가스 소모 배수기를 교체하여 전자 타이밍 배수기의 가스량 낭비를 제거합니다.
- 가스 저장 탱크 구성
- 용 량은 총 가스 용 량의 10 – 20 % 를 권장 하며 , 가스 피 크 를 완 충 하고 시스템 압 력을 안정 화 합니다 .
5. 전형 적인 사례 참조
공장 유형 | 가스 사용 량 범위 (m 3 / min) | 주요 장비 | 에너지 소비 비율 |
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철 강 공 장 . | 100-1000 | 고 로 분 사 석 탄 , 공 압 실행 기 구 | 총 에너지 소비 량의 15% ~ 20% |
자동차 제조 공 장 | 20-100 | 페 인트 라 인 , 조 립 로봇 | 총 에너지 소비 8 – 12% |
식품 공 장 | 5-20 | 포장 기계 , 공 압 컨 베이 어 벨 트 | 총 에너지 소비 량의 5% ~ 8% |
방 직 공 장 . | 10-50 | 에어 제트 직기, 공기 흐름 스핀 기계 | 총 에너지 소비량 10 % – 15 % |
결론.일반 공장의 압축 공기 사용량은 산업 특성, 장비 구성 및 공정 요구 사항과 결합하여 포괄적 인 평가를해야합니다.분할 계산과 동적 모니터링을 결합하여 가스 공급과 수요를 정확하게 일치시키고 주파수 제어 및 파이프 네트워크 최적화 등 에너지 절약 기술을 사용하여 에너지 효율과 비용의 균형을 달성하는 것이 좋습니다.