
class 0 급 1 급 압축공기 대조표
압 축 공 기 품질 등 급 비교 표 (C lass 0 vs Class 1)
1. 핵심 지 표 대비
지 표 범 주 | 클래 스 0 (매 우 높은 청 결 도) | 클래 스 1 (고 정 정 도) |
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기름 함 유 량 | < 0. 01 mg / m 3 (거 의 오 일 없음) | ≤ 0. 1 mg / m 3 (미 량 오 일 분) |
미 립 자 농 도 | < 0. 1 μ m (보 이지 않는 미 립 자) | ≤ 0. 1 μ m (매우 적은 입자) |
수분 함량 | 압력 이슬점 ≤ – 70 ° C (절대 건조) | 압력 이슬점 ≤ – 40 ° C (깊은 건조) |
2) 기술적 차이 분석
- 필터링 정밀도
- 클래스 0: 3 단계 여과 시스템 (일차 여과 + 정밀 여과 + 활성 탄소 흡착) 을 구성해야하며, 마지막 필터 카리브의 정확도는 0. 01 μ m 에 도달하여 바이러스 등급의 미립자를 차단할 수 있습니다.
- 클래스 1 : 일반적으로 2 단계 여과 (주차 + 정밀 여과), 필터 카리브 정확도 0. 1 μ m 를 사용하여 일반적인 공압 구성 요소 보호 요구를 충족시킵니다.
- 건조기술
- 클래스 0: 물리적 흡착을 통해 이슬점 온도를 – 70 ° C 이하로 낮추기 위해 분자 체 건조기와 같은 흡착 건조기를 사용해야합니다.
- 클래스 1 : 냉 동 건 조기를 사용하여 냉 매 를 통해 압 축 공 기를 냉 각하여 수 분이 응 축 되어 배출 되며 이슬 점 온 도는 – 40 ° C 에 도달 할 수 있습니다.
3. 전형적인 응용 시나리오
업계 영역 | Class 0 레벨 시나리오 적용 가능 | Class 1 레벨 시나리오 적용 |
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제약 제조 | 무균 약품 생산, 세포 배양 가스 공급 | 일반 약제 충전, 포장 장비 동력 |
식품 가공 | 유아용 분유 스프레이 건조, 멸균 포장 | 음료 병 블 로우 성 형 , 식품 전달 공 압 제어 |
전자 제 조 | 칩 에 칭 , 액 정 패 널 세 척 | SM T 패 치 기 , 웨 이 브 용 접 기 공기 공급 |
자동차 제조 업 | 엔진 실 린 더 스 프 레이 , 연료 전 지 조 립 | 타이 어 팽 창 , 용 접 로봇 동작 제어 |
테스트 및 유지 보수 요구 사항
- 품질 검 정
- 클래 스 0 : 미 생 물 검사 (총 식 민 지 ≤ 10 CF U / m 3) 및 미 립 자 레이 저 검 사는 매 월 수행 되어야 합니다 .
- 클래 스 1 : 분 기 별 오 일 함 량 검사 (적 외 선 분 광 법을 사용하여) 및 이슬 점 온 도 검 증 .
- 시스템 유지 관리
- 클래 스 0 : 필 터 카 리 브 교체 주 기 ≤ 2000 시간 , 건 조 제 재생 주 기 ≤ 4000 시간 .
- 클래 스 1 : 필 터 카 리 브 를 교체 하는 사이 클 ≤ 4000 시간 , 응 축 기 청소 사이 클 ≤ 8000 시간 .
V . 유형 선택 제안
- Class 0 선택 원칙
- 제품 또는 공정 매 체 에 직접 접촉 하는 공기 공급 링크 (예 : 식품 포장 내부 의 공기 팽 창).
- 고 정 밀 제조 시 나 리오 (광 섬 유 드 로 잉 , 하드 디 스크 헤 드 조 립 과 같은)
- Class 1 레벨 적용 범위
- 일반 공 압 제어 시스템 (예 : 실 린 더 , 솔 레 노 이드 밸 브 드라이브).
- 제품 과 직접 접촉 하지 않는 보조 공기 공급 (예 : 장비 청소 , 재료 운송).
결론 .
클래 스 0 과 클래 스 1 압 축 공 기의 핵심 차이 점은 공 기에 대한 높은 요구 사항 에 적합한 청 정 제어 정확 성 이며 일반적인 산업 요구 사항을 충족 시킬 수 있습니다 .기업은 특정 응용 시 나 리오 , 프로세 스 요구 사항 및 비용 예산 에 따라 종 합 적인 평 가를 수행 해야 하며 압 축 공기 품질 이 표준 요구 사항을 지속적으로 충족 하도록 완벽한 품질 검사 및 유지 보수 시스템을 구축 해야합니다 .