철강 기업에 필요한 압축 공기 압력은 일반적으로 얼마입니까?

국가 경제의 기둥 산업으로서 철강 산업은 압축 공기에 대한 생산 공정에 대한 수요가 다양화되어 있습니다.생산 공정 특성 및 장비 운영 요구 사항에 따라 철강 산업에 필요한 압축 공기 압력은 일반적으로 다음과 같은 범위에 분포됩니다.

핵심 공정 압력 요구 사항

1. 고로 제철 시스템
   • 유입구 분출연료의 완전한 연소를 보장하기 위해 분말 석탄 또는 천연 가스를 분사하기 위해 0. 4 – 0. 6 MPa 압력이 필요합니다.
   • 옥상장비: 0. 6 – 0. 8 MPa 압력이 필요하며 로우톱 분배기, 흐름 조절 밸브 및 기타 실행 기관을 구동합니다.
2. 컨버터 제강 시스템
   • 밑바닥 블로우 시스템: 1. 2 – 1. 6 MPa 압력이 필요하며, 바닥 부풀기 요소를 통해 용철 혼합을 달성하여 균일한 성분을 촉진합니다.
   • 산소총의 승강: 0. 5 – 0. 7 MPa 압력이 필요하여 산소 총의 위치 정확도를 제어하고 제련 효율을 보장합니다.
3. 연속 주조 공정 단면
   • 결정기의 진동: 0. 4 – 0. 6 MPa 압력이 필요하며 진동 장치를 구동하여 볼륨 접착을 방지합니다.
   • 당기 교정기 시스템: 0. 6 – 0. 8 MPa 압력이 필요하며, 인장 속도 안정성을 제어하기 위해 인장 강압을 제공합니다.

보조 시스템 압력 요구 사항

1. 동력 실행 시스템
   • 공압 밸브: 0. 4 – 0. 6 MPa 압력이 필요하여 가스 파이프 라인, 먼지 제거 시스템 및 기타 주요 밸브를 제어합니다.
   • 먼지 제거장치: 0. 3 – 0. 5 MPa 압력을 필요로하며, 분말 제거 시스템을 구동하여 환경 보호 배출 기준을 유지합니다.
2. 계기 제어 시스템
   • 기압 계기: 압력 전송기, 유량계 등에 전력을 제공하기 위해 0. 14 – 0. 7 MPa 압력이 필요합니다.
   • 분석 기기: 분광기, 질량 분광기 및 기타 정밀 계기의 안정적인 작동을 보장하기 위해 0. 2 – 0. 3 MPa 압력이 필요합니다.
3. 표면 처리 시스템
   • 스프레이 스프레이: 0. 5 – 0. 7 MPa 압력이 필요하여 강철 표면의 산화 피부를 제거하고 코팅의 접착력을 향상시킵니다.
   • 페인트 장비.: 0. 3 – 0. 5 MPa 압력이 필요하며, 페인트 스프레이 총을 구동하여 균일한 코팅 커버를 달성합니다.

특수 공정 압력 요구 사항

1. 연강 공정 단위
   • 계층 흐름 냉각: 0. 8 – 1. 0 MPa 압력이 필요하며, 강철 스트립의 온도 정확도를 제어하고, 기계적 특성을 최적화합니다.
   • 바로잡기 시스템: 1. 0 – 1. 2 MPa 압력이 필요하며 롤링 응력을 제거하고 플레이트 형의 직선도를 개선합니다.
2. 에너지 매체 시스템
   • 가스 가 압 .: 0. 3 – 0. 4 M Pa 압 력이 필요 하여 고 로 가스 및 컨 버 터 가스 전송 효율 을 향상 시킵니다 .
   • 질 소 제조: 0. 6 – 0. 8 M Pa 압 력이 필요 하며 , 정 제 용 광 로 , 지속적인 주 조 보호 주 조 를 위한 불 활 성 가 스를 제공합니다 .

4. 압 력 매 칭 원칙

1. 프로세 스 적합 성: 압 력 매 개 변 수는 장비 제조 업 체의 요구 사항 에 따라 설정 됩니다 , 예를 들어 연속 캐 스팅 기계 의 진 동 테이블 압 력은 캐 스팅 단 면 크 기와 일치 해야합니다 .
2. 관 망 의 경제 성: 단계 공기 공급 시스템을 채택 하고 고 압 장비 (> 0. 8 M Pa) 와 저 압 장비 의 분 할 을 사용하여 에너지 손실 을 줄 입니다 .
3. 보안 중 복 성: 주요 장비의 공기 공급 압력은 급격한 부하 변동에 대처하기 위해 20 – 30 % 의 안전 여유를 유지해야합니다.

철강 기업의 압축 공기 압력 구성은 공정 요구 사항, 장비 특성 및 에너지 효율 관리를 고려해야합니다.압력 모니터링 시스템을 구축하고 전 공장의 가스 사용 지점에 동적 압력 관리를 구현하여 생산 안정성을 보장하고 에너지 낭비를 피하는 것이 좋습니다.새로운 프로젝트의 경우 인버터 공기 컴프레서 및 지능형 파이프 네트워크 제어 시스템을 사용하여 압력의 정확한 조절을 달성하고 종합 에너지 절약률은 15 % – 25 % 에 도달 할 수 있습니다.